热熔胶机在使用过种中或多或少的会碰到一些问题，热熔胶机常见的问题归纳如下：
　　1、热熔胶粘合后又松开。
　　一般会发生这种情况的比较常见，一般会有以下几种因素组成造成的，采用了不合格的三聚氰胺作为封边底部的材料，它会释放出一些物质导致脱胶。一些不合格的PVC封边涂底和热熔胶相冲，不相容，当二者相接触时就会产生抵触。造成脱胶，其次。油性的木皮封边与热熔胶不贴合，热熔胶无法融入油质中，以上这几种是有关热熔胶与粘接材料的原因。还有一种原因是热熔胶机的原因。热熔胶在粘合的过程中受冷，温度下降后无法进行粘合。这主要是由以下几种原因组成：
　　一、胶粘的过程中熔胶受热的时间过短，所以未能达到粘合的温度。
　　二、热熔胶机设定的使用温度太低。
　　三、涂胶量不足也会造成这种情况的出现。
　　四、热熔胶机的工作环境的温度太低。
　　五、被粘接材料的温度太低也会造成这种原因的出现。
　　2、热熔胶机在涂胶时有”胶丝“的产生。
　　一、涂胶机的设定温度太低。
　　二、热熔胶在使用前已经变质，不合格的热熔胶也会影响粘接 效果。
　　三、涂胶的程序和方法不正确，（涂胶量过大过过小）。
　　四、室外和室内的温度大，空气间的对流容易使环境的温度发生改变。特别是在冬天。
　　3、前沿有粘污或过多附着粘胶。
　　一、涂胶过量。
　　二、修边程序出现的机械故障。
　　三、涂胶位置不恰当。
　　四、热熔器设定温度过高。
　　4、热熔胶涂胶机出现涂胶不足和不平均情况。
　　一、涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。
　　二、机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
　　三、热熔器温度设定太低。
　　5、出现过量烟或气味。
　　一、设定温度太高。
　　二、机械电流装置不正确。
　　三、涂胶机恒温器故障。
　　四、发热器故障。
　　五、热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
　　6、热熔胶严重变色。
　　一、热熔胶受污染，形成氧化作用。
　　二、受热或高温后物料变质。
　　三、不进行封边操作而热熔器长时间工作。